necesito simular una linea de producción para varios tipos de piezas en algunas requiero un solo processor en otros hasta tres en secuencia operacional pero no hay una dependencia de líneas como tal si no que esa misma maquina posiblemente para ese mismo mes se programen todas al tiempo seria maquina compartida como la parametizo para cumplir con el programa de producción.
¡Hola Sandra Milena! Es un poco difícil de entender tu duda. ¿Podrías subir un modelo demo que represente tu duda con un ejemplo para que podamos pensar una solución?
Recuerda nombrar la versión de FlexSim en la que subes el modelo.
buen día Sebastián la versión que tengo en el momento es 2023 mi duda es para simular esta linea ella tiene un orden operacional d una operación pasa ala otra y así hasta llegar al rebabado pero se tiene en cuenta que las maquinas no solo están disponibles para esta operación si no para algún otro tipo de pieza y que se llegue a requerir urgente como lo representaría adicional como es un poco mas de 6 maquinas dependiendo el software cuantos caracteres tengo permitidos gracias quedo al pendiente si me entendiste.
buenas tardes aun no obtengo respuesta de tu parte no se si quizás no hice la pregunta adecuada.
Hola Sandra Milena,
Mil disculpas por la demora. Finalmente entendí que necesitas representar un modelo tipo Job Shop. Para modelar este proceso con máquinas compartidas y piezas urgentes la clave estar en usar etiquetas (Labels), tablas globales (Global Table), listas (Global List) y triggers. Por favor revisa el manual de usuario en docs.flexsim.com usando una palabra clave para aprender más sobre esas herramientas.
En resumen, debes crear etiquetas que te permitan almacenar información que diferencien cada SKU por su tipo, prioridad y proceso donde se encuentra actualmente. En las tablas globales plasmas el ruteo que va a tener cada una de las piezas. Las listas globales te permiten crear la lógica de ruteo sin conexiones, definidas mediante acciones de Push y Pull en el objeto 3D correspondiente. Finalmente, los triggers permiten modificar los valores de las etiquetas cuando sea necesario.
Adjunto puedes descargar un modelo demo simple que permita mostrar esta aplicación. En este modelo se procesan dos tipos de piezas, cada una con una ruta de trabajo diferente. Además, tienen un nivel de urgencia diferente, el cual se puede ver visualmente por el color verde o rojo. Para construir la lógica de procesar las piezas urgentes primero, hay un trigger que ordena los items al ingresar a cada buffer. Para el ruteo job shop, se hizo lo siguiente:
En el dashboard puedes encontrar una gráfica de Staytime que permite validar que los objetos de mayor urgencia tienen un Lead Time promedio más bajo que los estándar.
Esta es una guía. Esta misma lógica puede ser aplicada a procesos con n cantidad de máquinas y n cantidad de SKUs. Por favor revisa en detalle las propiedades de los objetos para entender mejor el modelo demo.
Quedo atento a cualquier duda o inquietud adicional que puedas tener,
¡Feliz modelado!
buen día Sebastián espero estés bien la verdad pues me he ido guiando de lo que tengo así como presente y consultando con IA YouTube la verdad pues como no obtuve una respuesta en el momento te voy a compartir en una linea de producción que me solicitaron pero tengo algunas dudas o no logro representarla como es también no tengo muy claro como represento las fallas de mantenimiento rebabado inspección para que por favor verifiques y me digas en que puedo estar fallando o que debo ajustar tengo maquinas que me representan dos tipo de operación con diferente tiempo pero no logro ajustar quedo pendiente gracias.
